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機械密封的安裝過程及使用方法

  一、機械密封的安裝

1、安裝前檢查進行機械密封的型號、規格是否有誤。
2、檢查主機與機械密封的相關部位的尺寸、幾何精度和相互關系是否符合操作要求。

3、機械密封安裝過程中應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損壞機械密封。

4、機械密封安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油或透平油。輔助密封圈（包括動環密封圈和靜環密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以便能順利安裝。

5、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

6、機械密封轉動部分依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧正常的工作長度。

二、機械密封的使用

1、起動前要清洗物料管線，防止鐵銹雜質進入密封腔內。
2、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，確保冷卻潤滑系統完善暢通。
3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
5、主機起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統須開始流通。
6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，即可投入生產使用。停車時，先停主機后停冷卻潤滑系統。

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