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機械密封沖洗的形式有哪些？

一、內(nèi)沖洗

1、正沖洗 
工作原理：由泵的出口端通過管路被密封介質(zhì)引入密封腔。 
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，若清潔介質(zhì)溫度過高或有雜質(zhì)，則需在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質(zhì)進行冷卻、過濾處理。
2、反沖洗 
工作原理：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。 
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，當清潔介質(zhì)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質(zhì)進行冷卻、過濾處理。 
3、全沖洗 
工作原理：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，且p1與p進和p出相接近，冷卻效果優(yōu)于前兩種。

二、外沖洗 
工作原理：引入外系統(tǒng)的清潔流體至密封腔對機械密封進行沖洗。 
實用范圍：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于高溫介質(zhì)或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果，還需適當控制流量，避免流量過大對密封件產(chǎn)生不必要的沖蝕，從而縮短其使用壽命。因此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應小于3m/s，為滿足上述的流速，沖洗液與密封腔的壓差應小于0.5MPa，一般取0.05-0.1MPa，而對雙端面機械密封則可以取0.1-0.2MPa。沖洗液進出口位置，應設置在靠近旋轉(zhuǎn)環(huán)距離密封端面稍近的位置。沖洗液應采用切向引入或多點沖洗得方法，以避免機械密封被沖蝕或因受冷不均勻引起的變形。特殊情況時，還可以選用熱水或蒸汽作為沖洗液。

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