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機械密封技術的發展方向

1.機械密封理論、技術和產品不斷創新。新技術、新概念、新結構、新材料、新工藝和新標準不斷涌現；高參數、高性能和高水平的密封產品大量研制；失效機理、失效分析和失效監控的研究和應用。

2.機械密封技術由經驗性設計向理論性專家系統設計轉變。經驗性設計是一種傳統設計方法，根據經驗性知識，確定密封的幾何參數和彈簧比壓，依次設計出密封端面的接觸壓力、線路速度、摩擦功耗、沖洗量，并確定相應的輔助系統；計算機輔助設計主要局限在密封零部件的繪制。而理論性起專家室系統設計是以計算機為工具，根據具體的工藝條件，采用完善的專業數據庫和專業軟件，對密封進行性能分析、動態仿真、結構優化、參數化設計，盡可能在設計階段使密封的實用性能達到優，實現設計的合理準確和快捷高效，滿足密封的專業化和規模化生產的需要。

3.機械密封件使用范圍不斷拓寬。機械設備方面：機械密封件不僅機泵閥采用，而且工藝設備都采用；應用領域：石化、石油、化工、造紙、汽車、船舶、家電、機械制造、冶金、礦業開采、原子能工業、航空航天、軍工、電力、醫藥、食品加工等重要工業領域；工況參數方面：高壓、高速、高PU值、高溫、低溫等。

4.高視機械密封系統的開發、應用和維護。過去只重視單獨密封件的開發、使用和維護，而隨著現代工業的迅猛發展及對密封技術要求的不斷提高，現在已經發展到重視整個密封系統，而且已制訂了新的密封系統標準并不斷完善。

5.注重安全和環境保護、倡導節能減排。把安全和環境保護放在首位。選一套機械密封件裝置，不單單考慮價格的問題，更重要的是從安全和環境的角度考慮。過去只注意眼睛可視的“泄漏”，不注意眼睛看不見的易揮發物的“逸出”，這親戚的對身安全和環境存在潛在的危險。現在發展到不僅要實現零泄漏，更要實現零逸出，也就是說從要求“液相零泄漏”到要求“氣相零逸出”。美國摩擦學會和潤滑工程師學會已經制訂了SP-30易揮發物逸出量控制規定的指南。現在，大力推廣應用無危害性泄漏的非接觸式氣膜密封和液膜密封產品，在能夠滿足環保要求的前提下，可極大提高液體機械運行的可靠性的經濟性，實現以人為本的健康、安全、環保和經濟的現代生產的理念。

6.機械密封可靠性不斷提高。在煉油、石油化工等領域，為了延長工藝裝置的檢修周期和裝置的操作周期，要求機械密封件的工作壽命由1年延長到2年，國外由2年延長到3年甚至5年以API682中作了明確規定。

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