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109型機(jī)械密封的安裝

一、安裝前對109型機(jī)械密封的檢查
1、 密封腔孔徑及深度尺寸應(yīng)該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過0.25mm;軸的徑向跳動(dòng)檢查，軸的徑向跳動(dòng)一般小于0.05mm。徑向跳動(dòng)過大，有可能造成：軸或軸套的磨損;密封面之間泄漏量增加;設(shè)備的振動(dòng)加劇從而降低密封的壽命。
2、 軸的彎曲度檢查。軸的彎曲度應(yīng)小于0.07mm。密封腔表面的跳動(dòng)檢查，密封腔表面的跳動(dòng)不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成109型機(jī)械密封一系列的故障。因?yàn)槊芊鈮荷w是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動(dòng)過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環(huán)傾斜，從而導(dǎo)致整個(gè)密封不正?；蝿?dòng)，這是產(chǎn)生微振磨損的主要原因，另外109型機(jī)械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正?；蝿?dòng)也將造成金屬波紋管或傳動(dòng)銷的磨損和疲勞，導(dǎo)致密封的過早失效。
3、 密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應(yīng)小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會(huì)影響密封面之間的動(dòng)載荷，從而縮短密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。調(diào)整該對中度，可通過調(diào)整泵頭與軸承架之間的墊片或?qū)υ摻佑|面重新加工，來獲得較好的對中度。
4、無論是新?lián)Q的109型機(jī)械密封，還是修復(fù)的密封，在安裝前均需仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：檢查所有的部件，部件須干凈無垢，尤其是動(dòng)靜環(huán)的密封面;檢查密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，傳動(dòng)銷及彈簧銷等均動(dòng)作自如;檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的定位螺絲，定位螺絲應(yīng)松緊自如，舊的應(yīng)更換;根據(jù)密封安裝圖仔細(xì)檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會(huì)影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷;檢查所有的旋轉(zhuǎn)部件與軸或軸套配合適當(dāng);檢查動(dòng)靜環(huán)密封面，不能有任何刻痕或劃傷，任何一點(diǎn)細(xì)微的損傷都有可能造成密封面泄漏。

二、安裝有109型機(jī)械密封裝置的設(shè)備的啟動(dòng)、操作和使用
正確的操作和使用對于109型機(jī)械密封的壽命影響也至關(guān)重要，一般說來，以下注意事故適用于大多數(shù)109型機(jī)械密封的正確使用。
1、大多數(shù)109型機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)都是考慮在液態(tài)的環(huán)境中工作，因此開車以前密封面就必須浸在液體之中，干運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)嚴(yán)重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當(dāng)然點(diǎn)動(dòng)設(shè)備確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向不會(huì)破壞密封，但全速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的109型機(jī)械密封必須工作在液體當(dāng)中。
2、 與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)也必須清理干凈，該系統(tǒng)的雜物如不及時(shí)清理干凈，長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，雜物有可能進(jìn)入密封中，從而影響密封的壽命。新設(shè)備密封的提前失效大多數(shù)是由于這種原因造成的。因此新設(shè)備開車前在進(jìn)口設(shè)置過濾器很有必要。
3、 打開冷卻或沖洗系統(tǒng)，無論設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)，不要切斷冷卻或沖洗系統(tǒng)，尤其是在設(shè)備輸送的是熱的介質(zhì)或介質(zhì)冷卻后有可能結(jié)晶的情況下。

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