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206型機(jī)械密封故障的原因

1、產(chǎn)生206型機(jī)械密封故障的原因

206型機(jī)械密封主要是內(nèi)裝式，它需要非常專業(yè)及深厚的工作經(jīng)驗(yàn)，還有精密的測量設(shè)備才能準(zhǔn)確判斷發(fā)生泄漏的原因。首先必須要了解受損部件對(duì)密封效果的影響程度，然后才逐步對(duì)傳動(dòng)件等各種部件進(jìn)行排查，掌握受損情況。其它相應(yīng)的系統(tǒng)也要進(jìn)行檢測。

2、操作失誤造成206型機(jī)械密封泄露

在操作過程中，由于各種異常情況造成動(dòng)靜環(huán)接觸故障；安裝時(shí)壓縮量控制失誤，造成大面積磨損及擦傷；選擇設(shè)計(jì)類型不當(dāng)，導(dǎo)致密封端面的比壓及冷壓縮等數(shù)據(jù)誤差過大；或者在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有雜物進(jìn)入設(shè)備，導(dǎo)致機(jī)械損傷等。

3、過熱損傷導(dǎo)致密封泄露

機(jī)械過熱不僅會(huì)磨損密封面，還會(huì)導(dǎo)致熱裂或皰疤。熱裂是由于過大的熱應(yīng)力導(dǎo)致密封環(huán)的表面產(chǎn)生徑向裂紋，它會(huì)在短時(shí)間的機(jī)械負(fù)荷作用下出現(xiàn)。為了防止此類故障發(fā)生，就必須在設(shè)計(jì)時(shí)就參照原材料的各項(xiàng)性能及運(yùn)轉(zhuǎn)條件來做優(yōu)化設(shè)計(jì)。像過載、高線速度、選材不當(dāng)?shù)纫蛩囟紩?huì)產(chǎn)生熱裂紋，從而導(dǎo)致泄漏。

4、長期機(jī)械磨損導(dǎo)致密封泄漏

當(dāng)密封副的正常運(yùn)轉(zhuǎn)程序被機(jī)械磨損所破壞，206型機(jī)械密封端面就會(huì)出現(xiàn)磨損，使得傳動(dòng)軸發(fā)生軸向位移或徑向擺動(dòng)。通過這些異常的動(dòng)作造成的磨損痕跡可以判斷出機(jī)械受損情況，從而確定泄漏的原因。若磨損正常，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)良好，則表明同軸度正常，那密封端面產(chǎn)生泄漏就不是密封故障導(dǎo)致的。而泄漏量正常，則表明兩端面之間不存在泄漏現(xiàn)象，也可能是靜密封處發(fā)生了泄漏。又或者底座孔徑安裝不到位，導(dǎo)致其小于密封件的外徑，造成密封開始工作就產(chǎn)生泄漏。

5、化學(xué)腐蝕導(dǎo)致密封泄漏

由于密封介質(zhì)具體腐蝕性，使得其接觸密封就會(huì)腐蝕表面，腐蝕嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)纬牲c(diǎn)蝕。它對(duì)密封的性能會(huì)造成很嚴(yán)重的影響。所以在選材時(shí)要選用高耐腐蝕性的材料來保護(hù)主機(jī)中小面精密的密封件。實(shí)踐證明，壓力、溫差等外部因素會(huì)加劇腐蝕的產(chǎn)生。所以采取雙端面密封措施來處理強(qiáng)腐蝕性流體時(shí)，會(huì)因?yàn)樗c工藝流體接觸數(shù)量少而極大減輕腐蝕對(duì)密封件造成的影響。在選擇密封結(jié)構(gòu)時(shí)，這也是一條重要依據(jù)。

6、零部件故障導(dǎo)致密封泄漏

輔助密封圈發(fā)生故障，或者O型圈失效是導(dǎo)致206型機(jī)械密封零部件失效的兩大主要原因。其中O型圈由于老化、變形、扭曲等損傷導(dǎo)致故障產(chǎn)生，所以在選擇型號(hào)時(shí)應(yīng)參考高耐溫、高硬度的合成橡膠，必要時(shí)還可以采用橡膠包覆四氟乙烯密封圈之類的復(fù)合材料。

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