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機(jī)械密封安裝和使用細(xì)節(jié)

一、機(jī)械密封的安裝

1、機(jī)械密封安裝時(shí)所有密封圈涂抹潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)密封面之間涂潤滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵啟動(dòng)前磨損。

2、檢查主機(jī)與機(jī)械密封的相關(guān)部位的尺寸、幾何精度和相互關(guān)系是否符合操作要求。

3、安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈，輕拿輕放，防止損壞密封件。動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。輔助密封圈安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以便能順利安裝。

4、緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止因受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)到遠(yuǎn)離軸的位置固定。

5、浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，輕輕按浮動(dòng)環(huán)，確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。
6、機(jī)械密封安裝時(shí)，將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。
7、機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)部分依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧正常的工作長度。

二、機(jī)械密封的使用

1、起動(dòng)前要清洗物料管線，防止鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。
2、主機(jī)起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，確保冷卻潤滑系統(tǒng)完善暢通。
3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。
5、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)須開始流通。
6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，即可投入生產(chǎn)使用。停車時(shí)，先停主機(jī)后停冷卻潤滑系統(tǒng)。

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