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泵用機械密封選型技巧與使用要求

泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各泵用機械密封種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

一、選型技巧

泵用機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫泵用機械密封，耐顆粒介質適應易汽化的輕質烴介質等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的泵用機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體釜用特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1。根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2。根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3。根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等泵用機械密封循環保護系統等。

4。根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

二、泵用機械密封的安裝與使用要求

1、泵用機械密封對機器精度的要求。

(1)安裝部位的軸的徑向跳動公差不超過0.04～0.06MM。

(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06MM。

2、密封件的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的泵用機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

3、安裝

安裝方法隨泵用機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

(1)安裝尺寸的確定

安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證安裝尺寸。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝泵用機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4、使用

(1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(2)運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

(3)注意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

(4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

(5)開車后工作是否正常穩定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。

德科曼機械密封是從事機械密封產品設計、制造、銷售的企業。經過多年的探索、研究，開發了橡膠波紋管機械密封、彈簧式機械密封、潛水泵機械密封、耐酸泵用機械密封、釜用機械密封及材料等80多個系列的機械密封產品。年生產機械密封800萬多套，廣泛應用于機械、電力、化工、石油、制藥、冶金等領域。公司內部建立了完善的質量管理體系，使生產在設計、制造、銷售全過程都處于嚴格的受控狀態，使產品質量不斷提高，以更大程度滿足客戶的需求。

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